鉛インゴット冷間切断機

鉛インゴット冷間切断機技術データ&注意;

鉛蓄電池業界では、鉛粉末を製造する前に、まず原料の鉛インゴットを鉛粒子にする必要があります。伝統的に、鉛は主に鋳造粒子または切断粒子で溶融されます。その後、粒子はボールミル機で鉛粉末にされます。

上記のプロセスに従って、鉛インゴットの冷間造粒用の自動生産設備を開発し、溶融鉛鋳造粒子の従来のプロセスを革新し、冷間鉛粒子の自動生産を実現しました。設備全体はPLCによって制御されます。これにより、従来のプロセスのいくつかの問題（高汚染、高エネルギーなど）が解決されるだけでなく、鉛蓄電池業界に利点（クリーンな環境保護、省エネ、効率的な生産など）も提供されます。

&注意;この装置は主に以下のユニットで構成されています

◆ 機械部品、

◆ 電気制御システム

◆ 油圧システム

◆ 空気圧システム

◆ 太陽光発電システム

PLC制御、ステッピング制御、空気圧比例制御、油圧比例制御、光電センサー制御の有機的な技術統合を実現します。

動作原理

鉛インゴットの搬送機構には、間欠搬送機構とステップ搬送機構があります。間欠搬送は別部品（一般にバイス機と呼ばれる）を意味し、ステップ搬送はメインフレーム内にあり、90度の角度で互いに接続した2つのコンベアがあります。間欠搬送機構とメインマシンは部品搬送を接続し、高さのギャップと45度のベベルを使用して鉛インゴットの反転を完了します。各反転周波数は光電センサーによって制御されます。反転が正しく配置されているかどうかは、一連の光電相関検出スイッチによってチェックされます。鉛インゴットはローラーコンベア上で反転し、その表面をブラシ機構にかけます。ステップスクレーパーコンベアで洗浄された後、鉛インゴットは4つのシリンダーで作られた圧縮および強化機構に入り、鉛インゴットを配置します。

スライス機構は光電スイッチを介して油圧シリンダーを制御し、シリンダーを上下させて鉛インゴットセクションを仕上げます。鉛シートはロール押し出しに落ちて圧縮されます。ロールの表面にはいくつかの凹穴が分布しています。実行時に、ロール押し出しにより鉛シートが凹穴になります。各穴にはスライド式の偏心軸があり、材料の戻りを完了するために使用されます。戻された鉛粒子は、スクレーパーコンベアの下の傾斜粒子に転がり落ちます。装置の重要な部分は押し出しであり、油圧モーターで駆動されるローラー金型セットを使用します。操作ステーションには保護用の光電スイッチがあり、強く圧迫されると、油圧モーターが自動的にアンロードするか、光電がホブの回転を検出し、装置は直ちに動作を停止して、人身事故や装置の損傷を防ぎます。

テクニカル指標

1. 電圧: 380 V、3 ～ 4 回線、50 ヘルツ。&注意;

2. 設置電力：28.8kw/h。

3. 実際の電力使用量：15kw/h以下

4. 単一設備セット：標準鉛インゴット1本（インゴットあたり45kg）を使用し、造粒は24Tボールミル機1台または14Tボールミル機2台の通常の生産要件を満たします。

5. 粒度：25 * 25 * 17 mmから20 んん

6. 粒重量：75〜100g + 15g

7. 生産量: 2.5 T/H ~ 2.75 T/H

8.適用空気圧：0.4～0.7Mpa以上

9. 適切な水圧：0.2Mpa

10.水温：10℃～25℃

11.造粒設備輸出高度：350m

12. 機器用油圧オイル>グレートウォールブランド耐摩耗油圧オイル L - HM46

13. 設備仕様：

◆本体3028mm×1040mm×2100mm。

◆ バイスマシン 2200mm×760mm×1450mm

◆ スクレーパーコンベアの鉛粒 1450㎜×350㎜×1250㎜。

14. 機械全体の重量：約4トン