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鉛蓄電池の完全な生産のための主要なプロセスフローと機器を解読するための1分

2022-05-24 18:50

鉛蓄電池は、主に正極/負極板グループ、セパレーター、電池容器、電解液、電池カバーなどで構成されています。電極は主に鉛と酸化鉛で構成されており、電解液は硫酸溶液。放電状態では、正極の主成分は二酸化鉛であり、負極の主成分は鉛です。充電状態では、正極と負極の主成分は硫酸鉛です。現在、鉛蓄電池は依然として世界の電池市場の大部分を占めていますが、ほとんどの人は"の主なプロセスと機器鉛蓄電池"。この記事では、それらを分析して復号化します。


1 鉛粉末製造

酸化鉛ミルを使用して、電解鉛を酸化スクリーニングによる電池製造の要件を満たす鉛粉末に加工します。鉛粉末の主成分は酸化鉛と金属鉛です。鉛粉末の品質は、製造されたバッテリー

島津法は主に中国で鉛粉末の製造に使用されていますが、バートン法は欧米で使用されています。

鉛を生産するプロセス酸化物&注意;島津法による簡単な説明は次のとおりです。

最初のステップ:鋳造または他の方法により、認定された電解鉛を特定のサイズの鉛ボールまたは鉛セグメントに加工します。

Sエコンドステップ:鉛ボールまたは鉛バーを酸化鉛ミルに入れ、酸化して酸化鉛にします。

T第3ステップ:鉛粉末を保管サイロに約2〜3日間保管し、テスト後に使用します。

酸化鉛ミルの主な設備:リード&注意;シリンダーキャスター(鉛インゴット切断機)、ボールミル、酸化物充填機、運搬および貯蔵システム。

酸化鉛の主なパラメータ:酸化度; 見掛け密度; 吸水; 粒子サイズなど

Lead powder manufacturing


酸化鉛製造機


2。グリッドキャスティング

グリッドは活物質のキャリアであり、バッテリーの内部プレートのメインサポートです。格子状です。サポートに加えて、最も重要なことは導電性機能です。ベント付きバッテリーグリッドは一般に鉛-アンチモン合金で鋳造され、メンテナンスフリーのバッテリーグリッドは一般に低アンチモン合金または鉛-カルシウム合金で鋳造され、密閉されたバルブで調整されます鉛蓄電池グリッドは通常、鉛-カルシウム合金で鋳造されます。

F最初のステップ:バッテリーの種類に応じて鉛合金を選択し、鉛ポットで溶かし、溶けた鉛を型に流し込みます。冷却後、グリッドを切断して積み重ねます。

Sエコンドステップ: 一定期間カットとブラッシングを行った後、グリッドを配置し、次のプロセスに送信します。

グリッドキャスティングの主な設備:鉛インゴットメルティングポット、グリッドキャスティングマシンとその金型。

グリッドの主なパラメータ:品質、厚さ、 完全性、サイズなど。

 Grid casting


鉛グリッド鋳造機

3。プレート生産

B電池プレートはの主要部分です鉛蓄電池、およびその品質は、バッテリーの性能に直接影響します。

生産のプロセス 次のようにプレートを貼り付けました:

F最初のステップ:鉛パワー、希硫酸、添加剤をペーストミキサーで混合して鉛ペーストを作成します。

Sエコンドステップ:ペースト機でグリッドに鉛ペーストを貼り付けるか、手動で操作します。

3番目のステップ:貼り付けた後、バッテリープレートを硬化および乾燥すると、充電されていないプレートが得られます。

Plate production

プレート製造の主な設備:ペーストミキサー、ペースト機、フラッシュ乾燥機、硬化および乾燥システム。

帯電していないプレートの主なパラメータ:鉛ペーストの式、見掛け密度、酸含有量、プレート重量、厚さ、遊離鉛含有量、水分含有量など。


4.組み立てプロセス

バッテリーアセンブリは、カーバッテリーと密閉されたバルブ調整鉛酸バッテリーとの間に大きな違いがあります。組み立てプロセスは、さまざまな要件に応じて、さまざまなタイプおよびさまざまな数のプレートをさまざまなタイプのバッテリーに組み立てることです。密閉されたバルブ制御鉛酸バッテリーのアセンブリは一般にAGMセパレーターを使用しますが、自動車用バッテリーは一般にPEセパレーターを使用します。

組み立てのプロセス&注意;次のように

F最初のステップ:バッテリープレートを包んでプレートグループに積み重ね、プレートグループを溶接工具にロードします。

Sエコンドステップ:キャスト溶接または手動溶接プレートグループをきれいなバッテリーコンテナに入れます。

T第3ステップ:車のバッテリーは、完成する前にセル間溶接とヒートシールが必要です。の場合密閉型バルブ調整鉛電池の使用ABSバッテリーコンテナ、それは特定のシールである必要があります接着剤(エポキシ樹脂)。

Lead powder manufacturing

バッテリー組立工程の主な設備:カーバッテリー、モーターサイクルバッテリー、小、中、大密閉型バルブ調整鉛酸電池組立ライン、自動電池組立ライン。

バッテリーアセンブリの主なパラメーター:エンベロープ品質、バスバー溶接品質と材料、短絡性能、セル間溶接品質、シーリング性能、正および負の端子性能など。


5。形成過程

プレート形成とバッテリー形成は、バッテリー製造の2つの異なる方法であり、特定の条件に応じて選択できます。

プレートの形成は一般的に簡単ですが、維持費が高く、環境汚染には特別な処理が必要です。

バッテリー形成の品質管理はより困難です。コストは低くなりますが、充電されていないプレート品質の高品質要件があります。

密閉型鉛蓄電池の形成プロセスは次のとおりです。

F最初のステップ:認定された未充電のプレートをバッテリーコンテナに入れて密封します。

2番目のステップ:指定された量に従って、特定の濃度の希硫酸をバッテリーに充填します。

T第3ステップ:酸をしばらく満たした後、バッテリーを置き、指定された電流に従ってバッテリーを充電します。一般に、バッテリーは、形成後、倉庫に保管して販売する前に、放電テストが必要になります。

電池形成工程の主な設備:充放電機等

電池形成の主なパラメータ:酸充填量、酸密度、酸温度、充電プロセス設定、電圧、形成後の密度など。

 Grid casting


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