DMウォータープラント

DM&注意;水生植物

設計上の考慮事項

1。原水源：水道水

2。水生産目的：プロセス水

3。プロセス水：前処理 + レベル1逆出口 + イオン交換：DM水

4。排水の水質：電気抵抗率≥8MΩ.cm（イオン交換混合床出口）

5。水利用率：≥70％

6。デザイン範囲：活性炭フィルター入口から純水タンク出口まで

7。&注意;電気制御範囲：主電気キャビネットから電気制御ポイント回路まで

技術プロセス

凝集剤の投与                        スケール抑制剤の投与

RAW 水タンク→ 生&注意;水ポンプ→ 機械式フィルター→ 活性炭フィルター→ ウルトラフィルター→

 &注意;&注意;&注意;&注意;Ｃ化学洗浄           導電率オンラインモニタリング  

ブースターポンプ→ 逆浸透装置→ 淡水タンク→ 淡水ポンプ→ 混合イオン交換カラム&注意;（酸・アルカリ再生ユニット）→ DM水タンク→ DM&注意;水ポンプ→水消費地点                                    導電率オンラインモニタリング

システム制御タイプ

1。のDM水処理プラント&注意;各デバイスの動作状態を自動的に制御します。

2。逆浸透装置の前に低圧保護装置を設置し、多段遠心ポンプが水不足のない正常な状態で作動することを確保する必要があります。

3。多段遠心ポンプを開く前にRO装置を起動することで多段遠心ポンプが損傷したり、RO装置の濃縮水排出バルブが適切に開かず膜部品が急激に押されて膜部品が破損したりすることを防ぐために、ポンプの後ろに高圧保護装置が装備されています。

4。機械式フィルターと活性炭フィルターは手動で制御され、フィルター材料のフロントフラッシュとバックフラッシュが完了します。

5。水の流入は電磁弁によって制御され、水タンクには高、中、低の液面スイッチが装備されています。高液面に達すると、機器は自動的に停止します。中液面に達すると、機器は自動的に起動します。低液面に達すると、水ポンプはポンプを保護するために自動的に停止します。

6。出水水質については、ロ カラムと混合イオン交換カラムの両方にデジタル導電率計が装備されており、オンラインで監視できます。

7。電気制御はPLC制御を採用しており、通常の水処理時の無人管理を実現し、画面には電気伝導率、動作圧力、水出口などのデータが表示されます。

技術的説明

1。機械式フィルター

原水には、非常に細かい粒子の塵、細菌などの微生物、藻類の腐植、鉄などのイオンが含まれています。これらの雑多な物質は水と混ざり合ってコロイド粒子を形成し、機械フィルターとカーボンフィルターで処理した後に除去することができ、給水が電気透析水のF1指数の要件、つまり4未満を満たすことを保証します。機械フィルターのフィルター材料として石英砂を使用し、凝集不純物（主に有機物、腐植、粘土、粒子型無機化合物）と鉄などのイオンを除去し、出口水の濁度を0.5NTU未満にします。

2。活性炭フィルター

ロ の入口水の SPI は 4 を超えてはなりません。別の指標は残留塩素が 0.1mg/L 未満であることです。活性炭フィルターの主な機能:①&注意;水中の有機物を吸収し、吸着率は約60％です。②&注意;水中の残留塩素を吸収します（10〜20オングストロームの無機コロイド、有機コロイド、可溶性有機高分子不純物、残留塩素は、機械フィルターのプロセスで除去するのが困難です）。原水をさらに浄化し、RO入水指数を満たすようにするには、活性炭フィルターを設置することが非常に重要です。活性炭粒子には20〜50オングストロームの細孔径の微細孔と粒子ギャップがあり、この構造により、活性炭粒子の表面吸着面積は500〜2000mに達します。²/g。一般的な有機物の分子直径は20〜50オングストローム未満であるため、活性炭は有機物の吸着に最も効果的です。さらに、活性炭の表面には水酸化ラジカルなどの酸素官能基が含まれているため、活性炭は水中の酸化剤の吸着に非常に効果的です。活性炭は悪臭、色度、濁度も除去し、水の清浄度を高めます。活性炭フィルターのタンクはステンレス製です。

3。カートリッジフィルター

カートリッジ フィルターは、R​​O に入る原水の最終処理プロセスとして、前段のフィルター プロセスで残留する超微粒子によって逆浸透膜が傷ついたり詰まったりするのを防ぎます。フィルターには 5μ メルトブロー PP フィルター カートリッジが使用されています。

4。高圧ポンプ

カートリッジ フィルターからの排出水は ロ 淡水化システムに入ります。ポンプ本体とベースはステンレス製で、高圧ポンプは高圧および低圧保護を備えた加圧給水を採用しており、ポンプが損傷した場合に備えます。ポンプは安定した性能を備えており、システムの信頼性の高い動作を保証します。

5。逆浸透脱塩装置の主要部分

ROの主要部分は化学洗浄システムです。ROコンポーネントは、米国のHYDECANMEスパイラル巻き膜コンポーネントを採用しています。ROは水を生成します0.5メートル³/h（設計水温は25℃）を装備キャップ－3-8040膜。水回収率は70％、脱塩率は98％以上。高圧ポンプの出口には電磁クイックオープンバルブがあり、起動時と停止時にRO膜の大量洗浄を実現します。高圧ポンプ出口の圧力が一定値を超えて一定時間遅延した場合、膜の表面に残った濃縮水によるスケール形成が発生した場合、前処理システムの水で膜を低圧洗浄できます。

6。洗浄装置

洗浄システムには、洗浄タンクと洗浄ポンプが含まれます。一定期間圧力下で使用すると、RO膜は濃縮水のスケール形成によって詰まり、水生産性と脱塩率に影響を与えます。この場合、RO化学洗浄を行って脱塩性能を回復する必要があります。RO洗浄の洗浄期間は、前処理システム、原水品質、前処理装置の動作、前処理出口水質の制御に関係しており、一般的にRO膜の洗浄期間は約3〜4か月です。

7。肉水タンク

RO出口水はフレッシュタンクに貯められ、次のプロセスに入ります。その量は1メートル³ 、材質はPEです。

8。 フレッシュウォーターポンプ  

中間水ポンプ。ポンプには過熱保護装置が付いており、ポンプのサービスの信頼性を高めます。

9。イオン交換ユニット

マイナスイオンとプラスイオンの交換ユニットは、脱塩および浄水システムで最も一般的な機器の 1 つです。この機器は、マイナスイオンとプラスイオンの交換の原理で脱塩を実現します。

さまざまなプロセスの要件に応じて、強化樹脂、弱型陽イオン樹脂、陰イオン樹脂を充填できます。さまざまなユニットの組み合わせによってさまざまな脱塩システムが形成され、さまざまな業界のプロセス水の需要を満たします。このプロセスでは、混合イオン交換カラムの交換を採用し、脱塩率の向上を目指しています。

イオン交換とは、水イオンと樹脂イオン間の等電荷反応を指します。

イオン交換の反応プロセスは次のように記述できます: 人事+ナ+=ナ++H+

上記の式から、次のことがわかります。イオン交換反応中、水中の陽イオン（ナ+ など）は樹脂に移動し、樹脂上の 1 つの -H は水に移動します。ナ+ が水から樹脂に移動するプロセスは置換プロセスであり、樹脂上の H が水に移動するプロセスは自由プロセスです。置換プロセスと自由プロセスにより、ナ+ と -H は互いに交換されます。この変換はイオン交換と呼ばれます。

10。DM&注意;水タンク

水はDM&注意;RO装置と混合樹脂床システムによって処理された水は、DM&注意;水タンク。品質要件はプロセス要求によって異なります。DM&注意;水タンクの容量は1メートル³ 材質はPEです。

11。だ配達ポンプ

中間水ポンプの 1 つはステンレス鋼製で、過熱保護装置が付いており、サービスの信頼性が向上します。&注意;