DMウォータープラント

DM&注意;水生植物

設計上の考慮事項

1。原水源:水道水

2。水の製造目的:プロセス水

3。プロセス水:前処理 + レベル 1 逆出口 + イオン交換:DM水

4。排水の水質:電気抵抗率≧8MΩ.cm(イオン交換体混合床出口)

5。水利用率:70以上%

6。設計範囲:活性炭フィルター入口から純水タンク出口まで

7。&注意;電気制御範囲:主電気キャビネットから電力制御点回路まで

技術プロセス

凝集注入                        スケール防止剤の投与

Rああ、水タンク→ 生&注意;ウォーターポンプ→ メカニカルフィルター→ 活性炭フィルター→ 限外濾過器→

 &注意;&注意;&注意;&注意;C化学洗浄           導電率オンラインモニタリング  

ブースターポンプ→ 逆浸透装置→ 淡水タンク→ 淡水ポンプ→ 混合イオン交換カラム&注意;(酸・アルカリ再生装置)→ DM水槽→ DM&注意;ウォーターポンプ→水分摂取ポイント                                    導電率オンラインモニタリング

システム制御タイプ

1。のDMウォータープラント&注意;各機器の動作状態を自動で制御します。

2。低圧保護装置は逆浸透装置の前に設置する必要があり、多段遠心ポンプが水不足のない通常の状態で動作することを保証します。

3。多段遠心ポンプを開く前にRO装置を起動することによる多段遠心ポンプの損傷や、RO装置の濃縮水排出バルブによる膜部品の損傷を防ぐため、ポンプ後方に高圧保護装置を装備しています。が正しく開かれていないため、膜コンポーネントが突然押し上げられます。

4。メカニカルフィルターと活性炭フィルターを手動で制御し、濾材のフロントフラッシュとバックフラッシュを仕上げます。

5。水の流入は電磁弁によって制御され、水タンクには高、中、低液位スイッチが装備されています。高い液面に達すると、装置は自動的に停止します。中間液位に達すると、装置は自動的に始動します。液面が低くなると、ポンプを保護するためにウォーターポンプが自動的に停止します。

6。出口水の品質については、ロ カラムと混合イオン交換カラムの両方にオンライン監視用のデジタル導電率計が装備されています。

7。電気制御はPLC制御により、通常の水処理時の無人管理を実現し、画面には電気伝導率、作動圧力、水出口などのデータが表示されます。

技術的な説明

1。メカニカルフィルター

原水中には非常に細かい粒子の粉塵、細菌や藻類の腐植などの微生物、鉄などのイオンが存在します。これらの雑物質は水と混合するとコロイド粒子になり、機械フィルターやカーボンフィルターで処理した後に除去することができるため、供給水は電気透析水のF1指数4未満の要件を確実に満たすことができます。 当社では珪砂を使用しています。機械フィルターのフィルター材として凝集不純物（主に有機物、腐植土、粘土、粒子状無機化合物）や鉄などのイオンを除去し、出口水の濁度を0.5NTU未満にします。

2。活性炭フィルター

ロ の入口水の SPI は 4 を超えてはならず、もう 1 つの指標は残留塩素 0.1mg/L 未満です。活性炭フィルターの主な機能:①&注意;水中の有機物を吸収し、吸着率は約60％です。②&注意;水中の残留塩素を吸収します（10～20オングストロームの無機コロイド、有機コロイド、可溶性有機高分子不純物、残留塩素は機械フィルターの工程では除去が困難です）。原水をさらに浄化し、RO入口水の指標を満たすためには、活性炭フィルターを設置することが非常に重要です。活性炭粒子には細孔径20～50オングストロームの微細孔と粒子間隙があり、この構造により活性炭粒子の表面吸着面積は500～2000mに達します。²/g。一般的な有機物の分子径は20～50オングストローム以下であるため、有機物の吸着には活性炭が最も効果的です。また、活性炭表面には水酸化ラジカルなどの酸素性官能基が存在するため、水中の酸化剤の吸着に非常に効果的です。活性炭は悪臭、色度、濁りも除去し、水の清浄度を高めます。活性炭フィルターのタンクはステンレス製です。

3。カートリッジのフィルター

ROに入る原水の最終処理工程であるカートリッジフィルターは、前工程のフィルター工程で残留する極微粒子による逆浸透膜の傷や閉塞を防ぎます。フィルターには5μメルトブローンPPフィルターカートリッジが付属しています。

4。高圧ポンプ

カートリッジフィルターからの出口水は、ロ 淡水化システムに入ります。ポンプ本体とベースはステンレス鋼で作られており、高圧ポンプは、ポンプが損傷した場合に備えて、高圧および低圧保護を備えた加圧給水を採用しています。ポンプは安定した性能を備えており、システムの信頼性の高い動作を保証します。

5。逆浸透脱塩装置の主要部

ロ の主要部分は化学洗浄システムです。ROコンポーネントには米国HYDECANMEスパイラル型膜コンポーネントを採用しています。ROは水を生成します0.5メートル³/h（設計水温は25℃）℃） 、 装備キャップ-3-8040膜。水回収率は70％、脱塩率は98％以上。高圧ポンプ出口に電磁急開弁を設けており、起動時と停止時にRO膜の大量フラッシングを実現します。高圧ポンプ出口の圧力が一定の値を超え、一定時間遅れた場合、膜表面に残留する濃縮水によるスケール形成が発生した場合に、前処理システムからの水で膜を低圧洗浄できます。 。

6。洗浄設備

洗浄システムには洗浄タンクと洗浄ポンプが含まれます。一定期間加圧下で使用すると、RO膜は濃縮水のスケール形成により閉塞し、水の生産性や脱塩率に影響を及ぼします。この場合、脱塩性能を回復するためにRO化学洗浄を行う必要があります。 。RO洗浄の洗浄期間は、前処理システム、原水の水質、前処理装置の運転および前処理出口水質の制御に関連しており、一般的にRO膜の洗浄期間は約3〜4か月です。

7。生水タンク

RO出口水は新しいタンクに貯留され、次の工程に入ります。ボリュームは1メートル³ 、素材はPEです。

8。 生水ポンプ  

中間ウォーターポンプには、ポンプのサービスの信頼性を高めるための過熱保護装置が付いています。

9。イオン交換ユニット

マイナスイオンおよびプラスイオン交換ユニットは、脱塩および浄水システムで最も一般的な機器の 1 つです。マイナスイオンとプラスイオン交換の原理で脱塩を実現する装置です。

さまざまなプロセスの要件に応じて、強化樹脂、弱タイプのプラスイオン樹脂、マイナスイオン樹脂を充填できます。さまざまな産業におけるプロセス水の需要を満たすために、さまざまなユニットの組み合わせによってさまざまな脱塩システムが形成されます。このプロセスでは混合イオン交換カラム交換を採用し、脱塩率の向上を目指しています。

イオン交換とは、水イオンと樹脂イオンの間の等電荷反応を指します。

イオン交換の反応プロセスは次のように説明できます: 人事部+ナ+=ナ++H+

上記の式から、次のことがわかります。 イオン交換反応中、水中の陽イオン (ナ+ など) が樹脂に移動し、樹脂上の 1 つの –H が水に移動します。ナ+が水から樹脂に移動する過程が置換過程、樹脂上のHが水に移動する過程が自由過程です。ナ+ と -H は置換および遊離のプロセスにより互いに置換されます。この変換はイオン交換と呼ばれます。

10。DM&注意;水槽

水はこうなるDM&注意;RO装置と混合樹脂床システムによる処理後の水は、DM&注意;水槽。品質要件は、さまざまなプロセスの要求とは異なります。これDM&注意;水タンクの容量は1メートル³ 、素材はPEです。

11。D配送ポンプ

中間水ポンプの 1 つはステンレス鋼で、過熱保護装置が付いているため、サービスの信頼性が向上します。&注意;