鉛蓄電池の生産ラインとは？

鉛酸ビートライ鉛を使用した化学電源の一種で、&注意 ;自動車、電気自動車、通信、太陽エネルギーおよびその他の分野で広く使用されている正および負の電極材料および電解質としての酸。

の鉛蓄電池の生産ライン主に  次のプロセス ステップが含まれます。

鉛および鉛合金の準備

鉛蓄電池の主な材料は鉛であり、それらを改善するために精製および合金化する必要があります純度とプロパティ。一般的に使用される合金元素は、カルシウム、スズ、アンチモンなどです。グリッドの機械的強度、耐食性、導電率を向上させることができます。

グリッドの製造

グリッドは鉛蓄電池の構成要素の 1 つで、活物質を支え、電流を伝達するために使用されます。グリッドは正のグリッドと負のグリッドに分けられ、通常は重力鋳造または連続パンチおよび拡張ネットによって作られます。 .

銀粉の製造

銀粉は活物質の主成分の一つで、ボール粉砕法や気相酸化法で作ることができます。ボールグラインディング法は、純銀または添加剤を含んだアルミニウム合金をボールミルで空気と接触させ、酸化させて酸化スズの粉末にする方法です。気相酸化は、高温の液体スズを空気とともに反応チャンバーに噴霧し、高速回転インペラーの作用で細かい霧の液滴を形成することです。

錫ペースト構成と塗装板

スズ粉末、硫黄飽和水溶液、添加剤などの割合で混合し、正極ペーストまたは負極ペーストにし、プレートに塗りつけ、活物質層を備えたプレートを形成します。コーティングプロセスは、ベルトコーティング機で連続的に実行できます。 、そして飽和水溶液、圧力および等しいプロセスと協力します。

プレートの硬化と乾燥

塗板を硬化室に入れ、温度、湿度、時間を制御した条件下で硬化反応を行うことで、活物質層が均一な微細孔構造に結晶化し、余分な水分が除去されます。硬化プロセスは、プレートの機械的強度と電気伝導性を向上させ、その後の形成プロセスを促進します。

バッテリーの組み立て

数（通常6）の正と負のプレートを交互に配置し、セパレーター（通常はAGMグラスファイバーセパレーター）を挿入してプレートグループを形成し、プレートグループをプラスチックボックスに入れ、端子コネクタを溶接し、硫黄を注入します- 電解液として飽和水溶液を使用し、最後にカバーを密閉し、安全弁と付属品を取り付けます。

バッテリーの形成 (または活性化)

組み立てられた新しいバッテリーは、充放電機に接続されて特定の充放電サイクルを実行し、正と負の電極板上の活性物質が対応する酸化および還元反応を受け、安定した動作状態を形成します。形成プロセスは、バッテリー容量とサイクル寿命を改善し、電極板の表面の気泡を排除します。

バッテリーテスト

開回路電圧、内部抵抗、容量、自己放電など、形成されたバッテリーのさまざまな性能テストを実施します。資格があるかどうかを判断するために、資格のないバッテリーは修理または廃棄する必要があります。

上記の情報は、の主な生産プロセスのステップです鉛蓄電池生産ライン.鉛蓄電池の種類と仕様の違いによると、  チューブプレートの製造、スパイラルクラスターの製造、防爆装置の設置など、いくつかの特別なまたは補助的なプロセス。

鉛蓄電池生産ライン製品の性能と安全性を確保するために、各ラインの品質とパラメーターを厳密に制御する必要がある複雑で正確なシステムです。