鉛蓄電池生産ラインにはどのような生産工程が含まれていますか？

鉛酸ビートry鉛と&注意;正極・負極材料や電解質として使用される酸で、自動車、電気自動車、通信、太陽エネルギーなどの分野で広く使用されています。

の鉛蓄電池の生産ライン主に  次のプロセスステップが含まれます。

鉛および鉛合金の製造

鉛蓄電池の主な材料は鉛であり、その性能を向上させるために精製と合金化が必要です。純度そしてプロパティ。一般的に使用される合金元素はカルシウム、スズ、アンチモンなどであり、グリッドの機械的強度、耐腐食性、および導電性を向上させることができます。

グリッドの製造

グリッドは鉛蓄電池の構成要素の一つで、活物質を支持し、電流を伝達するために使用されます。グリッドは正極グリッドと負極グリッドに分かれており、通常は重力鋳造または連続パンチングと拡張ネットによって作られます。

銀粉の製造

銀粉は活性物質の主成分の一つで、ボール粉砕法または気相酸化法で製造できます。ボール粉砕法は、ボールミルで添加剤を含む純銀またはアルミニウム合金を空気と接触させて酸化スズ粉末にします。気相酸化法は、高温の液体スズを空気とともに反応室に噴霧し、高速回転インペラの作用で微細な霧状の液滴を形成します。

錫ペースト構成とコーティングプレート

スズ粉末、硫黄飽和水溶液、添加剤などを正極ペーストまたは負極ペーストに混合し、プレートに塗りつけて活物質層のあるプレートを形成します。コーティング工程はベルトコーティング機で連続的に行うことができ、飽和水溶液、圧力、均等工程と連携します。

プレートの硬化と乾燥

コーティングされたプレートを硬化チャンバーに配置し、温度、湿度、時間を制御する条件下で硬化反応を行い、活物質層を均一な微細孔構造に結晶化し、余分な水分を除去します。硬化プロセスにより、プレートの機械的強度と電気伝導性が向上し、その後の形成プロセスが促進されます。

バッテリー組み立て

一定数（通常6枚）の正極板と負極板を交互に並べ、セパレーター（通常AGMガラス繊維セパレーター）を挿入してプレート群を形成し、プレート群をプラスチックボックスに入れて端子コネクタを溶接し、電解液として硫黄飽和水溶液を注入し、最後にカバーを密閉して安全弁と付属品を取り付けます。

バッテリーの形成（または活性化）

組み立てられた新しい電池は充放電機に接続され、一定の充放電サイクルを実施します。これにより、正極板と負極板上の活性物質が対応する酸化還元反応を起こし、安定した動作状態が形成されます。この形成プロセスにより、電池容量とサイクル寿命が向上し、電極板表面の気泡が除去されます。

バッテリーテスト

形成されたバッテリーに対して、開放電圧、内部抵抗、容量、自己放電などのさまざまな性能テストを実施し、合格かどうかを判断するために、不合格のバッテリーは修理または廃棄する必要があります。

上記の情報は、鉛蓄電池生産ライン鉛蓄電池の種類と仕様の違いにより、  チューブプレート製造、スパイラルクラスター製造、防爆装置の設置などのいくつかの特殊または補助的なプロセス。

鉛蓄電池生産ライン複雑で精密なシステムであり、製品の性能と安全性を確保するために、各ラインの品質とパラメータを厳密に制御する必要があります。